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    大型電腦鑼加工中心是具有多工序加工的復合型加工機床

    時間:2018-05-18來源: 本站瀏覽次數:476

    CNC加工中心工件數控編程前工藝路線的設置要點及原則

      和傳統加工形式不同,工件在CNC加工中心上是進行的一種高度自動化加工和復合集中工序化加工的過程。整個加工過程都是由機床的控制系統,通過執行工件的加工程序自主實現控制及加工的。包括工件各工序的加工刀具,都是由機床的自動換刀機構,根據控制裝置發出的指令自動從刀庫中選取并更換的。可以這樣說,一線加工人員從開動機床執行加工程序開始,一直到完工卸件為止,整個加工過程都不需要實際操控機床。由此可以看出,這種新型加工設備自動化加工能力之高以及多工序復合加工能力之強。


      當然,實現大型電腦鑼加工中心對工件進行高精、高效的數控加工過程。其前提除了需要在加工前根據工件的圖紙及加工要求選擇合理的加工刀具以外,最重要的莫過于數控加工程序的編制。機床各功能部件的動作都需要控制裝置執行其加工程序得以實現。而數控加工程序編制的前提是工藝路線的設置。本文就簡單介紹一線,CNC加工中心工件數控編程前工藝路線的設置要點及原則,希望對廣大一線加工人員有所幫助。


      前面我們說過,工件在CNC加工中心上進行數控加工和傳統加工已經完全不一樣。工件在傳統機床加工時,工藝中各工步的劃分與安排,刀具的幾何形狀,走刀路線及切削用量選擇等,在很大程度上都是由工人根據自己的實踐經驗和習慣自行考慮和決定的,隨意性較大。而在進行數控加工時,上述這些具體工藝問題,不僅成為數控工藝設計時必須認真考慮的內容,而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。所以工藝路線的設定合理與否直接關系到加工程序編制的優劣。




      一、工件數控編程前工藝路線設置的要點

      簡單來說,在對工件進行數控編程前,要從是否適合數控加工和是否方便編程兩個方面重點考慮。


      1、設置的工藝路線是否適合數控加工

      首先,為了滿足大型電腦鑼加工中心復合集中的加工特點,工件的定位基準應盡量用統一的基準定位,否則會因一次裝夾不能完成大部分加工工序,而采用多次裝夾,造成定位出現誤差。最終導致加工的位置誤差和形狀誤差不合格。


      其次,工件的內腔和外形輪廓最好也采用統一的幾何類型和尺寸,因為這樣可以減少刀具規格以及加工時的換刀次數。


      2、設置的工藝路線是否方便編程

      在工件進行數控加工前,首先,要查看一下構成工件輪廓的幾何要素條件是否充分。因為在進行數控編程時,如果某一條件不充分,則無法計算工件輪廊的基點坐標,無法合理全面的表達工件輪廊的幾何元素,最終導致編程不合理。




      二、數控加工工藝路線設置的原則

      簡單來說,工件在CNC加工中心上進行數控加工,設置的工藝路線應保證被加工工件的精度和表面粗糙度。因而最終輪廓表面應一次走刀連續加工;應盡量使加工路線最短;在一次裝夾加工多道工序中,應先安排對工件剛性破壞較小的工序等。設置工藝路線的基本原則是:先粗后精、一次定位多工序加工、先近后遠、先面后孔等幾點。


      1、先面后孔的加工原則

      我們知道,大型電腦鑼加工中心是具有銑鏜復合加工能力的機床。對于既有平面加工又有鏜孔加工的工件,設置工藝路線時應充分考慮先銑平面后鏜孔的順序進行。因為銑平面時切削力較大,易造成工件發生變形,先銑面后鏜孔,使其有一段時間恢復,待其恢復變形后再鏜孔,有利于保證孔的加工精度。


      2、先近后遠的加工原則

      在一般情況下,離對刀點近的部位應當先加工,離對刀點遠的部位后加工,這樣可以縮短刀具的移動距離,并減少空行程的時間,有利于加工效率的提高。


      3、一次定位多工序加工的原則

      我們知道,大型電腦鑼加工中心是具有多工序加工的復合型加工機床。工件加工前可以將適合各工序加工的刀具事先裝入到刀庫中。在工件一次裝夾定位后應盡可能的完成大部分或者全部工序。所以在確定工藝路線時,應以一次裝夾多工序加工為原則。


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