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    CNC加工中心加工工件的安裝解析

    時間:2018-11-13來源: cnc加工瀏覽次數:129

    加工中心加工定位基準的選擇:

      1.選擇基準的三個基本要求:

      (1)所選基準應能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。

      (2)所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。

      (3)保證加工精度。


      2.選擇定位基準6原則:

      (1)盡量選擇設計基準作為定位基準;

      (2)定位基準與設計基準不能統一時,應嚴格控制定位誤差保證加工精度;

      (3)工件需兩次以上裝夾加工時,所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工;

      (4)所選基準要保證完成盡可能多的加工內容;

      (5)批量加工時,零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合;

      (6)需要多次裝夾時,基準應該前后統一。




      加工中心夾具的確定:

      1.對夾具的基本要求:

      (1)夾緊機構不得影響進給,加工部位要敞開;

      (2)夾具在機床上能實現定向安裝;

      (3)夾具的剛性與穩定性要好。


      2.常用夾具種類:

      (1)通用夾具:如虎鉗、分度頭、卡盤等;

      (2)組合夾具:組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成;

      (3)專用夾具:專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具;

      (4)可調整夾具:組合夾具與專用夾具的結合,既能保證加工的精度,裝夾更具靈活性;

      (5)多工位夾具:可同時裝夾多個工件的夾具;

      (6)成組夾具:專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。


      3.加工中心夾具的選用原則:

      (1)在保證加工精度和生產效率的前提下,優先選用通用夾具

      (2)批量加工可考慮采用簡單專用夾具;

      (3)大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具;

      (4)采用成組工藝時應使用成組夾具;




      4.工件在機床工作臺上的最佳裝夾位置:

      工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內,并且使得刀具的長度盡可能縮短,提高刀具的加工剛性。

      加工中心加工的對刀與換刀

      對刀:

      對刀也就是工件在機床上找正加緊后,確定工件坐標(編程坐標)原點的機床坐標(確定G54的X、Y、Z的值)。

      換刀:

      根據工藝需要,要用不同參數的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。

      對刀點與換刀點的確定:

      對刀點:

      對刀點是工件在機床上找正夾緊后,用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。

      對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上,但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系,方便計算工件坐標點在機床上的位置(工件坐標點的機床坐標)。對刀點最好能與工件坐標點重合。

      換刀點:加工中心有刀庫和自動換刀裝置,根據程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上,加工中心的換刀點往往是固定的。


      對刀方法:

      水平方向對刀(x、y坐標):

      (1) 杠桿百分表對刀:對刀點為圓柱孔中心;

      (2) 采用尋邊器對刀:圓孔或基準邊

      (3) 采用碰刀或試切方式對刀。


      Z向對刀(z坐標):

      (1)機上對刀:采用z向設定器對刀。

      (2)機外刀具預調+機上對刀。

      機外對刀儀對刀:測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。

      (4) 臥式加工中心多工位加工中的對刀問題

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